Notizie

La striscia di nichel è un materiale chiave utilizzato nel campo della produzione di batterie per collegare gli elettrodi positivi e negativi delle celle delle batterie alla scheda di protezione,e ha vari stati fisici come lo stato morbidoLo spessore specificato di questo materiale è compreso tra 0,03 e 1,20 mm, la larghezza è compresa tra 2 e 150 mm, la superficie ha uno splendore metallico bianco argento,e la densità è 80,9 g/cm3.

Nella fabbricazione di batterie al litio, le strisce di nichel sono collegate in modo affidabile alle schede di rame attraverso un processo di saldatura a punto con una corrente di 100-150KA e una larghezza di impulso di 1-3 ms.sono utilizzati come gruppi TAB di elettrodi positivi nelle batterie a idruro di nichel-metallo.

I. Pianificazione pre-processo
1. chiarire i parametri tecnici di saldatura: determinare la portata di corrente (80-150A) e il diametro del filo di saldatura (0,8-1.2 mm) in base allo spessore del materiale di base e alla forma dell'articolazione

2Criteri di selezione delle attrezzature: per la produzione di lotti, le macchine di saldatura a impulso MIG devono avere la priorità.

3- valutazione dell'ambiente di lavoro: coperte antincendio e attrezzature di ventilazione devono essere fornite entro un raggio di lavoro di 3 metri

Strisce di nichel puro
II. Specifiche per il pretrattamento dei materiali
1- Trattamento superficiale di degraziazione: pulire la superficie del materiale di base con l'acetone finché non rimangono macchie di olio

2- lavorazione della bisella: le strisce di nichel di spessore superiore a 3 mm devono essere lavorate con una bisella a V a 30°

3- Requisiti di conservazione dei materiali di saldatura: i fili di saldatura a base di nichel devono essere collocati in un forno di asciugatura a temperatura costante (umidità ≤ 40%).

Controllo del processo di saldatura
1- Gestione della temperatura: per la saldatura di piastre spesse, è necessario il pre riscaldamento a 150-200°C e la temperatura interstrato deve essere controllata al di sotto di 100°C

2Configurazione del gas protettivo: viene adottato un gas misto di 98% di Ar e 2% di O2, con portata impostata a 12-15 L/min

3- Verifica dei parametri di saldatura: il primo pezzo deve essere sottoposto a ispezione metallografica macroscopica per confermare che la profondità di penetrazione soddisfa lo standard

IV. Punti chiave del trattamento post-saldatura
Taglio delle cuciture di saldatura: per rimuovere lo strato di ossido si utilizza un raschiatore di strisce di nichel dedicato

2- Prova non distruttiva: la rilevazione di difetti a raggi X deve essere conforme alla norma GB/T 3323-2005 di grado II

3- riduzione dello stress: importanti componenti strutturali devono essere sottoposti a trattamento di ricottura a 600°C per 2 ore

Suggerimenti speciali per la sicurezza operativa

- Deve essere indossata una maschera facciale protettiva rivestita (numero di blocco della luce ≥ 12).

I dispositivi di allarme per gas tossici devono essere installati nella zona di saldatura

Non toccare le parti saldate ad alta temperatura con le mani nude.

Questo processo è stato applicato con successo in settori di produzione di fascia alta, come la saldatura del rivestimento interno dei serbatoi di stoccaggio del GNL e la connessione TAB delle batterie di potenza.e i suoi indicatori tecnici chiave soddisfano i requisiti delle norme ASME BPVC IX.